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      回轉窯分解帶結構和工藝要求

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      • 發布日期:2013-06-03 14:57:57
      • 有效期至:長期有效
      • 分類信息區域:河南鄭州
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      詳細說明

      回轉窯內的窯皮不僅對耐火材料有一定的保護功能,而且具有保溫功能?,F就窯皮的形成過程說明如下:回轉窯烘窯后,物料從窯尾隨著回轉窯的旋轉向窯頭方向移動,而窯頭噴嘴使窯頭前5-20m溫度升至1480℃左右,物料在該段被融化成熔融狀態,粘附于耐火磚內表面,接著人為地將溫度降至1250℃左右,物料冷卻、變硬,形成窯皮層,這樣就可以保護窯襯、延長其使用壽命。但當燃燒溫度偏離工藝技術條件的要求時,窯皮層將被破壞或掛窯皮不均勻,甚至產生結圈現象,使物料不能正常輸送。因此,窯皮的工作狀況對耐火磚的壽命、石灰的產質量有很大的影響。

      由于回轉窯結構和工藝要求,造成耐火磚的分布不均勻?,F就各個部分進行說明:

      預熱帶和分解帶

      據測定即使在濕法窯內,窯系統中循環的堿量比原燃料中的堿量高5倍,在新型干法窯內更加嚴重。堿在耐火磚表面富集并滲入磚的內部,使磚面發酥,磚體內產生膨脹導致磚的開裂剝落(簡稱“堿裂”)。耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的使用溫度下與堿反應,在磚的表面形成一層高粘度的釉面層,封閉了堿向磚內滲透的通道,防止了“堿裂”,又增大了磚面對窯料研磨的抵抗力。但這種磚的使用溫度不得超過1200℃,在l200—1350℃的磚面溫度下只有使用高鋁磚。

      干燥帶

      干燥帶處于整個回轉窯系統的低溫地帶,僅僅對石灰物料進行干燥處理,所以對該段的耐火材料的要求不高,故采用耐堿復合磚。

      根據上述情況,表2-1列出了窯的各帶氣體溫度和物料溫度,以及與耐火材料(即耐火磚)厚度的對應分布關系。

      冷卻帶

      冷卻帶處窯氣溫度在800℃-1400℃之間波動,熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。熱震穩定性優良的堿性磚如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。

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      白领人妻系列第26部分阅读

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